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ps导光板都会变黄嘛（ps导光板都会变黄嘛）

时间：2024-08-23 11:46:36

本篇目录：

1、UV胶水高温后碳化留在导光板镜面模具上如何清楚?2、求助!请问为什么photoshop中外发光的光变成黄色的了?!怎么调回去?_百度...3、导光板多久发黄4、塑料ps钻会变黄吗5、导光板中心亮度有哪些因素影响?6、PS材料是不是受紫外线或者LBD灯光照射后会发黄

1、）模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。2）浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。

2、粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

3、粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

因为“外发光”的颜色选项里里，默认的就是黄色。

为什么要栅格化，栅格化效果就会变的。因为你外发光的混合模式是默认的滤色，除非你图层模式改成和外发光的混合模式一样，否则栅格化后效果会和之前不同。

有两个可能：一是你外发光的颜色和你背景的颜色设置成了同一种颜色，换种颜色即可。二是请将混合模式改成正常。

这个很正常，你的这个是导光板灯箱，由于导光板灯箱两侧用的灯管是普通灯管，温度达到了60度，时间长了，导光板就会被氧化而发黄。

车间里用了一年的平板灯，中间发黄。应该是车间的烟尘等挂到上面了。因为这种灯的结构是，发光二极管的电珠，在四圈边缘，中间是没有电珠的。所以中间发黄，一定是挂了烟尘等，下边油烟熏的。

背光源是一般是由几层光学膜材组成的，其中最重要的就是导光板，扩散膜，棱镜膜，还有反射膜，导光板是要把光均匀导出的，使用寿命一般是9-10年，其他光学膜材也差不多。还有你说的灯管。

屏幕老化发黄是由于塑料导光板老化透光性差，再就是LED背光老化亮度色温发生变化引起，或者是由于液晶屏下面那层偏光片老化引起。这个是三星屏的通病，实际维修中经常遇到。

外部使用环境导致导光板上附着的污渍渗透进导光板的结果。导光板自身发生的物质变化导致的。

ps塑料降解后的颜色变化是变黄之后变白。根据查询相关资料信息显示，PS塑料长时间在环境中可能会发生降解，颜色变化明显，变黄速度比其它高分子更快，最后变白。

PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。

会褪色的。聚苯乙烯（PS）塑料收到紫外线照射会褪色。聚苯乙烯（PS）由于侧链上是苯环，而苯环对紫外光有吸收，所以紫外线照射会褪色，老化变质，不宜继续使用。

另外含有氯的透明PVC和PVDC也相对较脆弱易黄变。建议先加入一些抗氧化稳定剂比如1010试试看，高温会加速塑料分子的老化特别是不良氧化。苯乙烯单体发生聚合反应固化成PS之后随着光照和升温就会逐渐变黄不可恢复。

热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。

试着调整下成型参数，可能是网点的转写不够导致辉度底。是光的总能量没有用完，导致你整体亮度不够。这个需要提升整体网点密度如果光的总能量确定用完了，确认是否可以牺牲均匀性，提升亮度。

导光板导光板对于广告灯箱的亮度和均匀度有着直接的关系，好的导光板不仅能够有高的亮度，均匀度也非常好，像我们经常用的聚光板，就不会出现有暗区。

导光板产品特点：超薄、耗电少、发光均匀明亮、视觉舒适、外观精美。

聚苯乙烯（PS）由于侧链上是苯环，而苯环对紫外光有吸收，所以紫外线照射会褪色，老化变质，不宜继续使用。高抗冲聚苯乙烯(HIPS)是添加微米级聚丁基橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，性质当然不同。

通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。

紫外线（UV）在某种程度上可以穿透塑料，具体取决于塑料的类型和厚度，以及紫外线的波长。不同类型的塑料对紫外线的透过性有所不同。

灯罩发黄不是因为氧化，而是由于发黄灯罩所选用的材料（pc：聚碳酸酯）批号或牌号的规格不能满足耐紫外线照射的要求，这种发黄情况就没法去除。

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