导光板划线工艺（导光板划痕修复）

本篇目录：

1、导光板的特点导光板的分类2、导光板的制作工艺有哪些3、软膜灯箱安装步骤?软膜灯箱的工艺特点有哪些?4、背光源技术与生产工艺5、导光板一般是用什么材料做的?

导光板的特点导光板的分类

导光板的分类导光板按照成形制作方式分为：裁切成型和射出成形。裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品；射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。

还有另一个优势就是节能，运用先进的导光板发光技术，耗电量相比同画面面积普通灯箱的23%。普通的灯箱年耗电量900度，超薄灯箱年耗电仅200度，省电77%。

均匀的光线分布电子书的导光板是由一系列的光学纤维组成的，这些纤维能够将光线均匀地分布到整个屏幕上。这样一来，用户阅读时就不会出现明暗不一的情况，从而保护眼睛，减少视觉疲劳。

导光板的制作工艺有哪些

1、使用寿命长。雕刻是物理性工艺，导光板的使用寿命长短主要和有机玻璃基材质量有关。印刷板往往不能长时间使用。例如北京地铁站使用了不到2年的印刷板超薄灯箱大部分已经出现导光率严重下降的问题。导光更均匀。

2、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。

3、导光板按照成形制作方式分为：裁切成型和射出成形。裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品；射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。

4、产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

软膜灯箱安装步骤?软膜灯箱的工艺特点有哪些?

安装之前，仔细检查龙骨接头是不是结实和润滑，喷淋头要粘上白胶带，风口要处理好。安装天花时要先从中心往两头固定，一起留意两头尺度，留意焊接缝要直最后做角位，留意要平坦润滑。

软膜灯箱安装步骤 安装之前应对龙骨接头进行检查，看是否结实，并将白胶带粘在喷淋头上，同时处理好风口。‖然后按照图纸规划对龙骨进行固定，并检查角位是否平滑。

软膜灯箱的安装步骤如下：确定安装位置：首先需要确定软膜灯箱的安装位置，根据实际需求选择合适的位置。安装支架：根据软膜灯箱的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装，确保支架牢固。

那软膜灯箱安装步骤有哪些？小编带大家一起了解下吧。安装之前，仔细检查龙骨接头是不是结实和润滑，喷淋头要粘上白胶带，风口要处理好。

软膜天花专用铝型材龙骨、龙骨连接角码、固定配件根据施工要求准备定制连接角码、固定配件。支撑龙骨、木方或方钢管。

软膜画面制作的话，首先，软膜四周要缝胶条，胶条的规格是宽12mm，厚3mm，要保证软膜缝完胶条后的尺寸要和软膜灯箱的尺寸一致，因为软膜画面四边还要塞进卡槽里面，实际画面的尺寸比卡布灯箱尺寸要小2cm。

背光源技术与生产工艺

1、背光源模组的技术 导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式。

2、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

3、与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。

4、液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。

5、背光源模组中最核心技术为导光板的光学技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，其它如射出成型加印刷，激光打点，腐蚀等占很少比例，不适合批量生产原则。

导光板一般是用什么材料做的?

1、导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

2、导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

3、导光板的构成其实是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率并且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，回归正题，我们来介绍它其中的构成以及使用原理。

到此，以上就是小编对于导光板划痕修复的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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