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照相机导光板抛光（照相机导光板抛光方法）

时间：2024-08-21 11:53:40

本篇目录：

1、导光板模具镜面抛光有什么作用?2、导光板抛光机对大尺寸的不锈钢板抛光时注意事项?3、抛光机抛导光板毛边有毛边什么原因4、导光板的生产流程5、手机导光板,对注塑机和模具有什么要求?

1、广泛用于导光板镜面抛光、模具导光板加工、磨具镜面抛光、LED蓝宝石衬底镜面抛光、平板导光板镜面抛光、手机导光板镜面抛光、手机面板镜面抛光等。

2、一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

3、镜面抛光作用：不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

4、模具抛光技术简介随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，避免抛露底漆。把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。

抛光的注意事项抛光机须经专业培训人员方可使用抛光中严禁长时间在某一处原地研磨，以免抛漏底漆；抛光过程中应及时清理研磨盘上的氧化层污垢及研磨剂等物，避免固化难处理及再抛光时划伤车漆。

以提高效率、节省成本，减少操作人工为基准生产而制。注：标准款研磨机在研磨过程中，需换水操作，因在研磨过程中，研磨石所损耗的粉末，以及工件的渣渍，如长时间不进行清理，会影响到工件研磨的效果以及效率。

1、产品有毛边原因：射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2、pcb线路板蚀刻后毛边比较多可能是因为在设计的时候图案不够光滑或清晰，导致蚀刻液流动不均匀，导致产生了毛边。也有可能材料上不对，基材的质地不均匀或覆铜厚度不够也会在蚀刻时产生毛边。

3、毛边原因：注塑压力太大；锁模力不够；3；加料量过大；保压时间过长；料温过高；模具配合不够不紧密。成型期间塑料原料粘性太低。

4、平面抛光机平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁研磨平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁研磨平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。

5、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

6、原因是由于生产过程中使用的制造设备不合适，导致产品表面存在毛边，影响产品质量。

1、导光板喷砂利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上，粗面越多的地方，散射能力越强，通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。

2、边光式。即将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。根据实际使用的需要，又可做成双边式，甚至三边式。

3、MM厚的雕刻导光板在门幅宽度达到目的2M时，使用30WT5灯光源，表面照度可达到2000LUX以上。采取灵活的工艺。印刷导光板每一种规格都必须单独制版，成品不能随意切割，所以应用上存在缺憾。

2、要求模具钢材材质纯净度高、组织细腻、耐磨性好、硬度要均匀（HRC50-54）、抛光镜面性好、防锈好。导光板网点模具不能有料纹、暗团、暗线、爆点等不良现象。结合上述要求只有S136和S136-D最适合。

3、◆高精密专用机型：1000射速注塑机、导光板专用注塑机、连接器专用注塑机、镜头镜片透镜专用注塑机、手机壳专用注塑机、LED专用注塑机。◆1000mm/s射速注塑机。加速时间是0.018s；减速时间是0.017s。

4、其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

5、）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。

到此，以上就是小编对于照相机导光板抛光方法的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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