导光板进胶口气纹怎么来的（导光板花了怎么处理）

本篇目录：

1、塑胶产品进胶口气纹一般有哪些方法解决2、注塑时进胶口气纹,成因及改善对策。3、塑胶产品进胶口气纹有哪些解决方法?

塑胶产品进胶口气纹一般有哪些方法解决

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

升模温（主要是前模模温）。改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。在可能的前堤下提高料温。产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

开裂可以用超强胶补裂。超强胶粘性强，有韧性不发白，还能对微小缝隙进行渗透性修补。射嘴的温度适当高点可以解决，质量允许的情况下保压适当小点，或者模具上的浇导孔开冷料槽。

处理方法应该有以下几个方面： 适当降低注塑压力，因为快速的注塑喷射会引起表面气纹； 当方法1不能奏效时还可以适当增加浇口截面，也可以起到降低流速，使塑料熔体达到顺序充模。

一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。

注塑时进胶口气纹,成因及改善对策。

适当提高熔化段温度。\x0d\x0a增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。\x0d\x0a进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。

一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。

塑胶产品进胶口有白色的气纹的原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出困难；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。

问题三：注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。 由于射胶速度太快所致。因此，要解决入水口的气纹问题，就必须设法降低射胶速度，而又不至於产生震纹和缺料问题。

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模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。

塑胶产品进胶口气纹有哪些解决方法?

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

升模温（主要是前模模温）。改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。在可能的前堤下提高料温。产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

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