导光板封边夹具（导光板包边机）

本篇目录：

1、熔接机接续时光纤不能对齐2、为什么光纤激光打标机会出现打标效果不均匀的状态?3、LED直插,固晶,焊线的流程以及所需要的物品!4、请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么?

熔接机接续时光纤不能对齐

)分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。3)打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。

切割两根光缆到左右夹具盖起盖子进行熔接，如果出现不熔接时按复位键从放两根光缆再进行熔接，重复几遍直到可以熔接为止（光缆熔接机具有自动调芯功能，重复几遍熔接步骤可解决部分纤芯偏移故障）。

光纤熔接机割刀切不整齐的解决方法 在操作过程常注意的问题。清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。

这是在光纤接续过程中经常会发生的，如纤芯错位、光衰增大等，只能将接头部分剪掉，然后重新熔接了。

就写出来给大家按下面方法做。先进菜单选择手动，放好光纤，按GAP，看到光纤显示后，再按X/Y后按选择左右要调整的光纤，再调整上下键，调到中间差不多就行，再换回自动模式就正常了。

方法一：因F1采用的是固定式V型槽包层对准熔接，没有调芯马达自动校准，V型槽对清洁度要求较高，当出现以上故障时需反复清洁V型槽，并清洁光纤，即可解决。

为什么光纤激光打标机会出现打标效果不均匀的状态?

1、：原因材料的膜厚度不一致或在物理化学性质上的变化。物质对激光能量敏感，一般情况下，在同一材料中，激光能量达到材料失效阈值是确定的。若材质不同，有些物理处理不当，也会导致激光打标机的效果出现侧线不齐。

2、主要有以下两个原因导致：1）焦点到金属表面的距离发生变化，导致金属表面吸收的能量不均衡；2）激光器能量不稳定（这个容易排除，用一块平的不锈钢板或金属名片试验一下就可以）。以上信息供参考。

3、需要适当的去调整频率、电流、和填充密度！打标软件内不是有一个打标速度吗？你把激光打标机的速度调高点。

LED直插,固晶,焊线的流程以及所需要的物品!

第一步：LED支架检验。第二步：LED支架烘烤。第三步：LED支架电浆清洗。第四步：固晶。第五步：烘烤。第六步：焊线。第七步：封胶。第八步：烘烤。第九步：分切。第十步：分选。第十一步：包装。

关掉送料母盘，及停止按钮。 关掉机器电源，关掉总电源。 立式插件机 (1)功能：插件LED自动插在PCB上。

后 测 一切 测试 外观 品检 二切 品检 包装 以上是封装的基本流程：投资直插类型的可以不需要太多钱，手动就可以生产，最主要的工序就是固晶和焊线，国产机就可以完成，分光可以找别的公司带分。

固晶—焊线—灌胶（模压）—切割（分离）—分光—包装—入库 固晶 通俗的说是用固晶胶（银胶，绝缘胶）把芯片粘在支架上，然后把胶水烤干后，进入下工序。

LED灯珠生产，在行业内称作(单颗LED灯珠)SMD封装。最起码的设备要有固晶机1台，焊线机1台，点胶机1台，烤箱1台，IS测试机1台，料带封装机1台，各种设备也因生产厂家和质量不同而价格不同。

装电源：检查铝基板是否有贴歪，贴紧，把电源从铝基板上有“LED+”“LED-”的一侧装入铝管，把白线端先装入，较长的白线穿到铝管另外一边，电源顺着放入铝管中。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么?

，基准因素，2，自由度因素，3，受力因素，4，成本因素，6，操作性和安全性因素，7，制作简单，8维护方便。如此等等。

装配的三要素是定位、支撑、夹紧。装配三要素：定位：比较容易理解，设计有设计基准，加工有加工基准，装配有装配基准，如定位凸台，体现装配中定位的重要性。

夹紧力的大小 夹紧力的大小必须适当。过小，工件在加工过程中发生移动，破坏定位；过大，使工件和夹具产生夹紧变形，影响加工质量。3 . 夹紧力作用点 夹紧力的作用点应落在支承元件上，工件刚性好的部位上、靠近加工面。

夹具设计的基本原则：设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。

机械工装设计，也就是一种简单的小型机械、或者机械部件的设计。

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