导光板注塑为什么要试模（注塑导光板有阴影怎么调）

本篇目录：

1、注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压?分多段保压有什么作用...2、PC料生产导光板为什么会发黄?3、环形透明亚克力怎么导光4、注塑模冷模试模和热模试模的区别

注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压?分多段保压有什么作用...

压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。

第一保，模具内塑料熔体尚未压实，以一定压力补充为主要；第二保，模具内塑料熔体基本压实，以压力防倒流；第三保，冷却收缩，需要更大压力补实。不过具体实践中不可能分得这么清，理论上如此而已。

注塑机中保压的作用是：保压可以控制产品的变形量及其大小。当产品熔融冷却固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。

分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。

所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

PC料生产导光板为什么会发黄?

没关系。导致导光板发黄的原因有三种。LED芯片发热产生的高温将导光板烧焦的结果。外部使用环境导致导光板上附着的污渍渗透进导光板的结果。导光板自身发生的物质变化导致的。导光板发黄与光学y值没关系。

通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。

在使用过程中容易发黄。供应商使用的PC材料不是抗UV的材料。市面上抗UV的PC材料比不抗UV的PC材料要贵，部分供应商为节约成本，使用不抗UV的PC材料替代抗UV的材料生产的挤出PC灯罩，容易产生黄变。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄，所以注塑PC塑料会发黄。

pc料发黄是个很常见的问题。当然问题也是多方面产生的，首先从原料开始，pc料也分很多种，胶稠度这些都不一样，烘料是不是烘过头了？烘了多久？如果都没问题那么换一家厂商的原料试一试。

测试的时候温度过高才会导致产品发黄的。温度超出了你的产品承受范围。

环形透明亚克力怎么导光

亚克力想要进行测导光的话，只需要把侧边进行45度角切割，然后在表面进行打磨，然后再45度角这个方向安装一个灯珠就可以进行测导光了。

利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

使用高亮度的光源。根据查询X技术显示。利用两个凹槽之间嵌入式安装加强板，并将加强板采用贯穿式的镂空设计形成通孔，不仅可以节省材料，而且可以增强导光板材的强度。

雕刻式导光板是利用雕刻机在高透明压克力板表面，按光学原理雕刻形成有规律性(导光板规格而定)的导光线槽。雕刻式导光板的雕刻制作过程是物理性的工艺，耐高温，耐腐蚀，导光板的寿命更长，但雕刻制作成本较大。

亚克力透明板的导光性主要与二个方面有关系，1是亚克力本身的品质，也就是说是进口的全新料板，还是普通的回料板，2与导光点的印刷技术有关。

注塑模冷模试模和热模试模的区别

分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： (l)模腔表层金属受热。

性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。

性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。

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