注塑机导光板产品发黄（注塑机导光板产品发黄怎么回事）

本篇目录：

1、注塑产品发黄怎么解决2、PC110透光件双色注塑,局部发黄3、导光板多久发黄

注塑产品发黄怎么解决

1、根据查询相关公开信息：该问题可以通过调整工艺参数、更换优质的原材料、优化注塑工艺等方式进行解决。同时，在注塑加工过程中，也需要注意对设备和模具的维护和清洁，以避免杂质和污染物的影响。

2、塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。

3、解决办法一个是降低注塑温度。要么就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明是不是生产10h后稳控不正常，还是残留析出添加剂太多，更换助剂或者重新设定温度就可以解决。

4、塑料产品发黄通常是由于长时间暴露在阳光下或接触空气中的氧气，导致塑料表面氧化反应。要解决塑料产品发黄问题，可以尝试以下方法：漂白剂清洗：将塑料产品浸泡在稀释的漂白剂水溶液中，然后用清水彻底冲洗干净。

5、是因为PET材料可能因为温度过高对塑料产生了分解，可以用降低干燥湿度，延长干燥时间，调整注射速度，降低料温和降低热咀温度来控制。

PC110透光件双色注塑,局部发黄

流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

用温清水冲洗；用中性肥皂或家用洗涤剂兑温水进行冲洗，并用柔软的织物或海绵去除灰尘和污垢；用冷水冲洗并在干后用软布擦除水干后的斑点。大面积清洗：用水龙头或高压水枪冲洗；水中附加物应与PC板相容。

现在大多数汽车的车灯罩都是聚碳酸酯（PC）或者聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）塑料注塑成型的，塑料制品使用过程中会逐渐老化，体现为发黄、强度下降等，而高温、紫外线和臭氧会加速老化的过程。你车子的灯罩变黄可能与此类因素有关。

F.对于大面积的双射注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65，时间48小时。

导光板多久发黄

1、这个很正常，你的这个是导光板灯箱，由于导光板灯箱两侧用的灯管是普通灯管，温度达到了60度，时间长了，导光板就会被氧化而发黄。

2、车间里用了一年的平板灯，中间发黄。应该是车间的烟尘等挂到上面了。因为这种灯的结构是，发光二极管的电珠，在四圈边缘，中间是没有电珠的。所以中间发黄，一定是挂了烟尘等，下边油烟熏的。

3、背光源是一般是由几层光学膜材组成的，其中最重要的就是导光板，扩散膜，棱镜膜，还有反射膜，导光板是要把光均匀导出的，使用寿命一般是9-10年，其他光学膜材也差不多。还有你说的灯管。

4、屏幕老化发黄是由于塑料导光板老化透光性差，再就是LED背光老化亮度色温发生变化引起，或者是由于液晶屏下面那层偏光片老化引起。这个是三星屏的通病，实际维修中经常遇到。

5、外部使用环境导致导光板上附着的污渍渗透进导光板的结果。导光板自身发生的物质变化导致的。

6、主要是网点设计和油墨比例有问题，东莞罡正实业有限公司生产的导光板亮度很高，而公司刚推出无丝印导光板，亮度更高，均匀性更好。

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三星