导光板模仁抛光（导光板模具模仁要求）

本篇目录：

1、导光板在进行镜面抛光时偶尔出现划痕怎么办?2、导光板抛光机对大尺寸的不锈钢板抛光时注意事项?3、LED背光源的工艺简介4、导光板模具镜面抛光有什么作用?

导光板在进行镜面抛光时偶尔出现划痕怎么办?

所使用的抛光粉的粒度不均匀或者是掺杂有较大颗粒的杂质。进行加工生产的环境不清洁。所使用的抛光材料有干净。进行清洁所使用的擦布不干净并且带有粉尘。

导光板如存有静电时很易付著灰尘，而且不容易清洁；可用1％的肥皂水，用软棉布沾肥皂水即可轻易地清除灰尘而达到清洁的效果。

可以使用牙膏进行修复，使用玻璃砂纸进行修复，使用打磨膏进行修复，严重的需要送专业人员进行修复。使用牙膏进行修复 镜面上有擦痕或轻微划痕，可以在镜面上滴上一二滴清水，挤上少量牙膏，用棉球来回擦拭，可以去掉划痕。

清理大灯表面的灰尘和污垢；在大灯周围不需要翻新的区域用胶带进行封边遮盖；使用水砂纸进行打磨；打磨后清除粉末，然后用毛巾蘸取抛光蜡，以打圈的方式进行抛光即可。

当然了，也有可能是在镜面抛光时，工件与抛光的工具没有清理干净，致使精抛光膏中混入了粗的抛光膏颗粒，这样就使得镜面抛光的表面出现划痕。

在亮面修复采用抛光法，用不同目数的抛光轮反复打磨。亚光面修复采用喷砂法，需要专用设备。如果是拉丝面，也需要专用设备处理，无论采用以上何种方法，都必须对表面进行钝化处理。

导光板抛光机对大尺寸的不锈钢板抛光时注意事项?

1、抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

2、不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。更换、安装抛光垫时，必须切断电源。高速抛光机的存放切断电源。向后倾斜，后轮着地存放。不得在室外存放，并应存放在干燥处。

3、以提高效率、节省成本，减少操作人工为基准生产而制。注：标准款研磨机在研磨过程中，需换水操作，因在研磨过程中，研磨石所损耗的粉末，以及工件的渣渍，如长时间不进行清理，会影响到工件研磨的效果以及效率。

4、抛光时注意技巧方管抛光机抛光时，试样磨面与抛光磨盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

5、抛光的注意事项抛光机须经专业培训人员方可使用抛光中严禁长时间在某一处原地研磨，以免抛漏底漆；抛光过程中应及时清理研磨盘上的氧化层污垢及研磨剂等物，避免固化难处理及再抛光时划伤车漆。

LED背光源的工艺简介

封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。

焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

直下式背光源工艺简单，不需要导光板，LED阵列置于灯箱底部，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。

导光板模具镜面抛光有什么作用?

磨具抛光发展到今天主要是为了满足光学技能及工件外观美学的需求。磨具抛光可以增加工件的美观。磨具抛光能够改善磨具材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性。磨具抛光能够提高磨具合模面的精度，防止出现毛边。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

模具抛光技术简介随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。 (3)塑料模抛光应注意的事项 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。

到此，以上就是小编对于导光板模具模仁要求的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

导光板