注塑导光板变形原因分析（注塑导光板变形原因分析报告）

本篇目录：

1、注塑加工导光板中间暗四周亮是什么问题2、聚丙烯做注塑产品易变型怎么解决,求高人指点3、激光导光板水波纹是怎样造成,是设计网点还是机器打点造成?

注塑加工导光板中间暗四周亮是什么问题

此种现象，一般为两种。一是制程调机不良。二是 导光板网点设计问题。四周亮 中间暗，是导光板网点中间密度太低，边缘密度太高，此种情况只有从新设计导光板网点，适当的提升网点中间密度。

led灯带的发光角度是指LED灯带上LED元件的发光角度，一般通用的贴片LED，即SMD元件的发光角度都是120度。发光角度越大，起散光效果越好，但相对的，其发光的亮度也就相应减小了。

中间较四周亮的意思是，如图1 而中间较四周暗的意思是，如图2 希望对你有帮助。

两侧入光两侧在光的行径方向上网点密度较稀疏，只是在一个方向上的密度变化 四面发光的导光板网点会以中心延伸到四周密度逐渐降低。

如果是分段开关的，其实容易坏，多半是中间线路短路了，这个得具体请个电工上门排查一下，看是灯坏了，还是线路哪里出问题了。情况都需具体现场考察的。

导光板：PC(LC1500) 、PMMA PC材料的透光性能也不错，而且有韧性适合做薄的产品。 因PMMA制作的胶片亮点较多，而且不适合做薄的胶片，此材料已不使用。

聚丙烯做注塑产品易变型怎么解决,求高人指点

1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。对大面积的平面做微弧面设计。

2、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。

3、首先可以从以下3个方面来分析：工艺调整：pp聚丙烯的收缩性特别好，所以在注塑的过程中要高温度中速大压力的条件下注塑，保压时间过短也会缩水变形。原材料是否烘干！模具进胶点不合理造成产品应力集中而翘曲变形。

4、在保证注塑件出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。

5、可以尝试先用电吹风吹变形处，等塑料变软后用手校正后赶紧用凉水冷却，就这样，慢慢用这种办法校正过来，直到能用为止。但是很难变回和之前完全一样。而且塑料受热变形后，一些有毒成分会散发，对身体有害。

激光导光板水波纹是怎样造成,是设计网点还是机器打点造成?

1、原因及对策：此种漏光是与背光光学设计及胶带的吸光能力有关系，通过改善导光板网点调整发光或者更改遮光胶带(黑白胶改黑黑胶)可以改善该不良。

2、如想使颜色浅一些，可提高雕刻速度，试着多雕几遍。某些木材在雕刻时会产生一些油烟附在木头表面，若木材上已刷有油漆可用湿布将其小心擦去，如果未上漆可能会擦不干净，造成成品表面污损。

3、屏幕上有水波纹 故障点的认识误区： 这是一个老生常谈的问题^_^，但笔者还是要再说一说，因为有些人认为只有劣质产品或硬件上存在故障的显示器才会出现水波纹。

到此，以上就是小编对于注塑导光板变形原因分析报告的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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