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PS导光板怎样抛光（ps导光板怎样抛光出来）

时间：2024-08-05 12:50:35

本篇目录：

1、导光板模具镜面抛光有什么作用?2、PS板(有机板)能不能做导光板用3、导光板抛光机对大尺寸的不锈钢板抛光时注意事项?4、导光板在进行镜面抛光时偶尔出现划痕怎么办?5、背光源模组里面有没有用到PS材料的?到底是用在导光板上,还是用在光扩散...

广泛用于导光板镜面抛光、模具导光板加工、磨具镜面抛光、LED蓝宝石衬底镜面抛光、平板导光板镜面抛光、手机导光板镜面抛光、手机面板镜面抛光等。

镜面抛光不仅增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会适得其反，不但浪费了时间，而且达不到自己想要的效果。

磨具抛光发展到今天主要是为了满足光学技能及工件外观美学的需求。磨具抛光可以增加工件的美观。磨具抛光能够改善磨具材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性。磨具抛光能够提高磨具合模面的精度，防止出现毛边。

1、有用PS料做的导光板，一般不会用在背光模组的导光板中，因为ps料做的导光板在用同样亮度光源的情况下，亮度低很多。

2、扩冲击能力强，应用非常广泛。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。

3、b ；透光率高（3mm厚度时穿透率 93%左右）；缺点、挤塑完成），优点：生产效率高（可以通过注塑；缺点：温度不能超过110°（热变形温度135度）。

4、物理性能不同，亚克力是优良的高分子透明材料，密度为18g/cm3，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。PS板的密度为05g/cm3，透光率为88%～92%，透明性材料在塑料中次于有机玻璃等丙烯酸类聚合物。

5、PC适合。PC韧性好（鎯头敲不碎，只会被敲扁，所以摔不碎）PMMA很脆（厚度不够的话，一摔就碎或裂）透明度两者差不多。本人做过全透明手电筒灯罩。

1、用软布蘸取适量的抛光膏，均匀地涂抹在不锈钢表面，然后用力进行抛光。抛光时要注意力度均匀，避免出现抛光不均匀的情况。可以根据需要进行多次抛光，直到达到理想的镜面效果。

2、抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

3、抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，避免抛露底漆。把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。

如果导光板的伤痕比较浅的话，只需要使用酒精擦拭一下，就可以有效降低划痕的影响。如果划痕比较深的话，可以使用电动滚轮进行抛光，这也是亚克力面板常用的方法，这种方法虽然看似比较简单，但是相对来说还是比较耗费成本的。

可以使用牙膏进行修复，使用玻璃砂纸进行修复，使用打磨膏进行修复，严重的需要送专业人员进行修复。使用牙膏进行修复镜面上有擦痕或轻微划痕，可以在镜面上滴上一二滴清水，挤上少量牙膏，用棉球来回擦拭，可以去掉划痕。

导光板如存有静电时很易付著灰尘，而且不容易清洁；可用1％的肥皂水，用软棉布沾肥皂水即可轻易地清除灰尘而达到清洁的效果。

扩散板主要作用为：（1）打散光通量，让光均匀分布(部分复合扩散板除了让光均匀化，还可以控制出射角度)。（2）支撑背光架构，保护下面的光学材料受损。

可以做，只要网点设计和油墨合理。导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

扩散板材质一般有PMMA，PC，PS，其中PC材质最好的，但也是成本最贵的；导光板材质常用的就是PMMA，导光性好。现在市面上通用的是导光板用PMMA材质，扩散板用PS材质。

LOGO目录背光模组的作用背光模组的结构背光光源背光材料LOGO背光模组的作用背光模组(BacklightModule)即是提供LCD显示器产品中的一个背面光源组件，一般由背光光源、多层背光材料及支撑框架组成。

导光板；导光板主要功能为导引侧面进入之光源转为平面出光，目前主要由PMMA(压克力树指)为原料小点印刷式导光板是在导光板内面的扩散片反射层实施方法小点印刷，可将灯管所发出的光源进行扩散。

导光板上方会再放置光学膜片，这些膜片起到均匀光线，并且汇聚大角度光供正面观察等作用。光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。

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