扩散板粗糙度要求标准是（扩散板是什么意思）

本篇目录：

1、表面粗糙度等级2、粗糙度的评价标准?3、钻孔后的多层板和双面板的孔壁粗糙度lpc标准是多少?

表面粗糙度等级

1、国标中的表面粗糙度等级是3，而不是4，是因为3是一种比4稍微粗糙一点的表面，在机械加工、制造产业中更为常见。此外，表面粗糙度等级一般是以2的倍数递增，所以4不符合国际标准化组织（ISO）的标准化要求。

2、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

3、表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。常用的表面精糙度值有：0.0025 、0.0 0. 0. 0. 0. 1 2 50，单位微米。

4、表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50，Ra15。表面形状特征：明显可见刀痕、可见刀痕、微见刀痕。

粗糙度的评价标准?

表面粗糙度的评价依据：取样长度 各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08 mm，0.25 mm，0.8 mm，5 mm，8 mm为基准长度。

Ra值：Ra值是最常用的表面粗糙度评价参数，它是指平均粗糙度高度，即在测量长度范围内的所有粗糙度高度平均值。Ra值越小，表面越光滑，越容易实现高质量的表面处理。

表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离 （偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。

钻孔后的多层板和双面板的孔壁粗糙度lpc标准是多少?

通常按照双面板(每叠四块)可钻3000~3500孔；高密度多层板上可钻500个孔；对于FR-4(每叠三块)可钻3000个孔；而对较硬的FR-5，平均减小30%。 (4) 限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化。

PCB钻孔后，孔壁粗糙是不可避免的，只是有量值的高低。对于双面板孔粗lpc标准略高于多层板：为≤30微米，多层板≤25微米。希望没答错。

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粗糙度