导光板镜面磨削（导光板抛光时出现刀痕）

本篇目录：

1、五金模具抛光和塑胶模具抛光哪个要求高?2、导光板模具镜面抛光有什么作用?3、UV胶水高温后碳化留在导光板镜面模具上如何清楚?4、请问镜面抛光怎样能去掉料纹?是不是有专门去料纹的药水?能否告知?_百...5、怎样选择导光板网点及胶框模具的模具钢材6、镜面磨削有什么技术要求?

五金模具抛光和塑胶模具抛光哪个要求高?

1、就我的个人经验来说，一般的五金模具要比一般的塑胶模具好搞，但高难度的五金模具要比高难度的塑胶模具难搞，所有这样总体来说五金模具要比塑胶难。

2、随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的抛光需求如下： 抛光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。 抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

3、在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

4、掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。 模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。

5、一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。

导光板模具镜面抛光有什么作用?

1、广泛用于导光板镜面抛光、模具导光板加工、磨具镜面抛光、LED蓝宝石衬底镜面抛光、平板导光板镜面抛光、手机导光板镜面抛光、手机面板镜面抛光等。

2、磨具抛光发展到今天主要是为了满足光学技能及工件外观美学的需求。磨具抛光可以增加工件的美观。磨具抛光能够改善磨具材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性。磨具抛光能够提高磨具合模面的精度，防止出现毛边。

3、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

4、模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

5、当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。 (3)塑料模抛光应注意的事项 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。

6、镜面抛光作用：不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

UV胶水高温后碳化留在导光板镜面模具上如何清楚?

1、） 模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。2） 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。

2、粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。 上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

3、粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

请问镜面抛光怎样能去掉料纹?是不是有专门去料纹的药水?能否告知?_百...

1、超声波省模抛光 对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平。

2、用的机械抛光机抛光，工件打砂后，就放到机械上用镜面抛光布轮加镜面抛光蜡就可以了，抛光蜡抛光后 ，要用精工布轮清蜡，放冷了以后再清光。

3、第一，去料纹液。它的作用就是把上面图里细小的痕迹掉的东西。这个叫“去料纹抛光液”。使用前要摇匀。放置一段时间后下面沉淀物是白色的，上面液体发点蓝紫色，摇匀后就是白色。

怎样选择导光板网点及胶框模具的模具钢材

1、要求模具钢材材质纯净度高、组织细腻、耐磨性好、硬度要均匀（HRC50-54）、抛光镜面性好、防锈好。导光板网点模具不能有料纹、暗团、暗线、爆点等不良现象。结合上述要求只有S136和S136-D最适合。

2、s136是是钢材。S136钢材淬回火状态下使用（硬度48-54HRC），为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理。

3、你如果用的是丝印或者激光雕刻导光板，那么网格或者打点的那一面为是靠近反光纸的一面，成为反面，而正面是靠近扩散纸的一面，光源是装在导光板四侧的，根据导光板的导光效果安装单侧、双侧或多侧光源。

4、网点设计分布、密度和大小点，机器的原因有几种，水平度，拼接，机器打点的可靠性，机器参数，模具材料表面抛光和材料成分，注塑的时候材料的流动性 另外还有环境变化，电磁干扰或者有振动波。

5、)主要产品：手机外壳(含镜片)、数码相机、电源外壳、LED支架、数码产品(透明件)、电话机、打印机、扫描仪、汽车零配件、汽车塑胶内饰件、背光源之导光板/胶框/铁框等。

6、导管板是用作背光源的，包括液晶电视和广告灯箱两大类。 film你这里提问，我觉得是薄膜的意思。一般塑料薄膜类的东西都叫film。厚度在0.075-0.25之间。

镜面磨削有什么技术要求?

开刃要粗，200目左右，不超过500目，越粗开刃越高效。方法掌握好角度，来回摩，不过如果是未开刃的刀用油石，因为磨削量要很大，一般开刃都是砂轮机，砂带机这些做的，油石都是磨刀用。

首先，需要准备待加工的材料。常见的材料包括金属、陶瓷、玻璃等。材料的选择要根据具体的应用需求和加工要求进行。磨料选择 选择合适的磨料是微孔抛光镜面加工的关键。磨料的选择要考虑材料的硬度、粒度和形状等因素。

具体要求如下：镜面磨削：0.01～0.08；超精加工：镜面的0.01～0.04；抛光，细（镜面的）抛光：0.02～0.16。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

到此，以上就是小编对于导光板抛光时出现刀痕的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。

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