石膏是怎么制作出来的

石膏怎么制作出来的：

1、制作石膏先要有石膏粉。石膏粉产品是由开挖出来的石膏做原料，再精选并用清水冲洗干净后入大炉，用300℃温度烧28h，在加温到600℃温度烧20h，使石膏中的结晶水完全排除后停火，保温24h出炉，再精选加工而成。再磨细即可成为石膏粉。

2、做石膏一般用一级石膏粉，也就是用雪花膏或纤维石膏粉，这里说的是半水石膏粉，必须符合国家标准，建筑石膏[GA9776]的规定，此外白度在90%以上的建筑石膏很为适宜。初凝时间在7-8min，终凝时间在10-13min，细度在120目左右，湿抗折强度在大于等于2.5MPA 以上。

3、根据凝固时间可加缓凝剂，如柠檬酸，起缓凝作用，凝固慢时，可加促凝剂，如生石膏粉，要求细度越高越好，达到200目左右为好。如果表面粗造的话，应添加胶料，如聚乙烯醇，溶解成液态使用，使制品增强，表面光洁，由于表面成膜还可以改善制品的防潮性能。要求标稠在85%左右。

4、石膏线条的成品制作方法：首先是绘图设计石膏线的形状和图案；第二根据图纸雕制原模；第三在原模上翻制玻璃钢模具；第四把调和好的石膏注入模具里面，晾干后取出再继续阴干至完全干燥。如果在生产过程中有沙眼或残缺，需要修补和磨砂。

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